随着经济的不断发展，国内工业取得了很大的进步，而在此过程中，自动化设备就显得更加重要，kok官网app(中国)有限公司就是其中一种较为常见的自动化设备，目前，国内kok官网app(中国)有限公司行业经过不断努力也已经慢慢发展起来了，整个行业也开始逐渐从仿制走向自制，可以预见的是，kok官网app(中国)有限公司行业在未来的发展也将越来越好。

　　对拉削前的工件的工艺要求：
　　1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
　　2、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。
　　3、拉削时的基面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。
　　4、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。
　　5、工件硬度在HB180~210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF ，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。
　　6、毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
　　7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度（如孔径的同心度及端面的垂直度）。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11~H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在Ra1.6-6.4微米。
　　拉削工序可以完全取代传统的铣、磨、刨三道工序，非常的简便，但是因为国内拉削技术发展的比较缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金属切削机床中一直处于非主流地位，它用来加工孔眼或者是键槽。加工的时候一般工件不动，拉刀做直线运动切削。用磨削切削或者特种加工方法加工各种金属工件，从而可以让它变成符合要求的几何形状质量尺寸。kok官网app(中国)有限公司用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面。额定拉力是kok官网app(中国)有限公司的主参数，拉削能获得比较高的尺寸精度和比较小的表面粗糙度，生产率高适用于成批大量生产。大多数kok官网app(中国)有限公司利用的是拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面高精度、高效率加工。